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日前，記者到山東晟祥紡織有限公司生產(chǎn)車間采訪，企業(yè)負(fù)責(zé)人王嚴(yán)聰正與技術(shù)工人探討設(shè)備操作管理問題。

該企業(yè)于2019年落戶鄆城縣侯咽集鎮(zhèn)。機(jī)器聲轟鳴中，王嚴(yán)聰陪同記者參觀了整個生產(chǎn)流程。在這里，一場關(guān)于傳統(tǒng)紡織業(yè)向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生動實踐正在上演，原材料棉花完成向高品質(zhì)紗線的華麗“變身”。

走進(jìn)占地3.2萬平方米的標(biāo)準(zhǔn)化廠房，行業(yè)領(lǐng)先的智能化紡紗設(shè)備整齊排列，5.5萬紗錠規(guī)模的生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)有條不紊。王嚴(yán)聰介紹，自2020年7月正式投產(chǎn)，公司已累計投資1.5億元。如今，年產(chǎn)精梳緊密賽絡(luò)紡紗線達(dá)1萬噸，這些高品質(zhì)紗線是高檔西服面料、牛仔面料、嬰幼兒內(nèi)衣面料的首選原料，產(chǎn)品暢銷浙江、廣東、福建等省。

沿著生產(chǎn)線前行，王嚴(yán)聰指向車間內(nèi)的自動化設(shè)備。2023年初，公司投資3500萬元，購置50臺精梳機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)等自動化設(shè)備。

“安裝的細(xì)紗工序單錠檢測和粗紗自控系統(tǒng)，堪稱我們的‘智慧大腦’?！蓖鯂?yán)聰指著車間的顯示屏說。

記者看到，實時生產(chǎn)情況在屏幕上清晰呈現(xiàn)，每臺細(xì)紗機(jī)、每個細(xì)紗單錠的運(yùn)行狀況都能被精準(zhǔn)監(jiān)測，異常錠位、停臺時間、單錠接頭時間等數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計匯總，并生成分析報告。

“以前工人需要逐個檢查，現(xiàn)在系統(tǒng)自動監(jiān)測，擋車工和機(jī)修工的勞動強(qiáng)度大幅降低?！蓖鯂?yán)聰表示，這套系統(tǒng)還帶來了顯著效益，備品備件壽命延長30%，每年節(jié)約材料成本20余萬元，細(xì)紗工序產(chǎn)能每月增加120噸。管理人員通過手機(jī)、電腦，隨時隨地就能查看各機(jī)臺生產(chǎn)參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理智能化。

“2023年下半年，公司投資200萬元安裝紡紗全車間信息化MES系統(tǒng)?！蓖鯂?yán)聰說，“所有紡紗設(shè)備從清花梳棉至絡(luò)筒，再到中央空調(diào)全部聯(lián)網(wǎng)，如同給整個車間裝上了‘神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)’?！?/p>

記者注意到，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，系統(tǒng)會及時報警，質(zhì)量數(shù)據(jù)出現(xiàn)波動，也能迅速發(fā)現(xiàn)。數(shù)據(jù)顯示，安裝紡紗全車間信息化MES系統(tǒng)后，產(chǎn)品廢絲率下降20%，設(shè)備故障停機(jī)時間減少15%。此外，該系統(tǒng)還能監(jiān)測機(jī)臺耗電，保障安全生產(chǎn)。通過數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可精準(zhǔn)快速找到生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。

在生產(chǎn)線末端，一個個紗團(tuán)規(guī)整后被輸送到打包袋封裝。

“這就是成品，不同顏色包裝袋對應(yīng)不同規(guī)格，能滿足客戶多元化需求。”王嚴(yán)聰拿起一個紗團(tuán)向記者介紹。

如今的晟祥紡織，生產(chǎn)過程實現(xiàn)智能化、自動化、節(jié)能化，設(shè)備具備自檢測、自適應(yīng)、自調(diào)節(jié)功能。生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升，人員減少的同時，生產(chǎn)管理水平顯著提高，真正實現(xiàn)降本增效。

“我們積極響應(yīng)國家智能制造推廣戰(zhàn)略，力爭成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典范?！蓖鯂?yán)聰說。未來，晟祥紡織將持續(xù)深化數(shù)字化轉(zhuǎn)型與智能化改造，從技術(shù)能力提升、自動化水平優(yōu)化、設(shè)備生產(chǎn)效率強(qiáng)化、質(zhì)量追溯體系完善等方面全方位升級，全力打造數(shù)字化智能化綠色節(jié)能新標(biāo)桿工廠。

記者 張慧